安徽科达洁能股份有限公司 - 产品服务 - 产品中心 - 循环流化床气化系统
X


  ★工艺流程介绍

  原煤经过破碎后通过皮带输送至原煤贮斗,由螺旋给煤机送入气化炉,与来自高温预热器的高温空气(或富氧气化剂)、蒸汽发生气化反应,所产生的炉渣通过皮带输送至渣仓;气化所产生的粗煤气夹带飞灰进入高温旋风分离器,大颗粒飞灰被分离后返回炉膛继续反应,小颗粒飞灰与煤气在高温预热器内与来自气化风机的空气(或富氧气化剂)、汽包的蒸汽进行热交换,产生高温气化剂;出高温预热器的煤气再进入余热回收器、省煤器与水进行热交换,产生饱和蒸汽;出省煤器的煤气进入布袋除尘器,在此小颗粒飞灰被过滤并送入气力输送系统,所产生的洁净煤气进入煤气冷却器,降温后进入煤气脱硫系统脱除硫化氢,经煤气加压系统加压后送入用户(煤气脱硫及煤气加压系统可根据后续工艺选择性建设)。


煤气成分

气化方式
主要成分
CO

H2

CH4

CO2

N2

kcal/N
空气气化
体积(%)
20~24
18~22
1~3
8~12
45~50
≥1250
富氧气化
体积(%)
23~40
23~40
2~3
12~14
30~2
1400~2200


  主要性能

序号
项目
单位
技术参数
1
入炉煤粒径

碎煤
2
制气温度

900~1050
3
产气量
kNm³/h
10~80
4
负荷调节范围
%
50~110
5
煤气中H₂S含量
mg/N
≤20
6
煤气中含尘量
mg/N
≤10
7
酚含量
mg/N
痕量
8
焦油含量
mg/N
痕量


   工艺特点

  ● 清洁:生产过程无三废排放,煤气中H2S含量≤20mg/Nm³,粉尘含量≤10mg/Nm³,煤  气清洁程度达二类天然气标准。

  ● 高效:采用全逆流换热可回收90%以上煤气显热;高温助燃技术可显著提高煤气热值。

  ● 产能高:单炉产气量可达80kNm³/h,可调负荷范围广。

  ● 运行成本低:使用碎煤,不必采用昂贵的块煤,显著降低制气成本。

  ● 运行安全稳定:完善的安全保护连锁、一键停车设置;关键设备可在线更换维修,单炉最长运行周期超过12个月。


  ★ 应用领域

  循环流化床目前已广泛运用于氧化铝、钢铁、陶瓷、焦化、碳素、合成氨等行业


  产品案例——工程案例

  ★产品介绍


安徽龙8国际官网授权洁能股份有限公司版权所有 皖ICP备15019185号
返回顶部